Przechowywanie PCB wymaga dokładnej kontroli warunków środowiskowych, ponieważ jest to podstawowy czynnik wpływający na żywotność i niezawodność. PCB są najbardziej podatne na wilgoć, wysokie temperatury i żrące gazy w powietrzu. Dlatego idealne środowisko przechowywania powinno być suche, w temperaturze pokojowej i ze stabilną wentylacją. Ogólnie zaleca się kontrolowanie wilgotności w zakresie od 40% do 60%. Jeśli wilgotność otoczenia jest zbyt wysoka, płytka PCB z łatwością wchłonie wilgoć, co może spowodować „pęknięcie” lub rozwarstwienie płytki podczas późniejszego lutowania rozpływowego. Długotrwałe-wystawienie na działanie powietrza powoduje również stopniowe utlenianie pól lutowniczych, co wpływa na lutowność. W przypadku płyt-o wysokiej precyzji lub tych, które są przechowywane przez długi czas, zwykle umieszcza się je w szafce osuszającej lub w szczelnym-próżniowym opakowaniu-odpornym na wilgoć wraz ze środkami suszącymi, aby zmniejszyć wpływ wilgoci.
Opakowanie i rozmieszczenie są również ważne. Różne etapy rozwoju PCB wymagają różnych poziomów ochrony. Niezamontowane, gołe płyty są zazwyczaj zamykane w-workach antystatycznych, aby zapobiec gromadzeniu się elektryczności statycznej i utlenianiu metalu. W przypadku płytek PCBA z zamontowanymi komponentami potrzebny jest dodatkowy materiał amortyzujący, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym kolizją podczas transportu lub obsługi. Podczas przechowywania należy unikać ciężkiego układania w stosy, zwłaszcza płyt wielowarstwowych lub płyt-o dużych rozmiarach, ponieważ długotrwałe naprężenia mogą prowadzić do lekkiego wypaczenia, a nawet zmian wewnętrznych naprężeń konstrukcyjnych. W magazynach nie zaleca się bezpośredniego kontaktu z podłożem ani bliskości ścian, aby zminimalizować wpływ cofania się wilgoci i wahań temperatury.
W przypadku-długoterminowego przechowywania lub zarządzania zapasami należy również wziąć pod uwagę okresowe inspekcje i kontrolę daty ważności. PCB nie są produktami, które można przechowywać w nieskończoność. Nawet w dobrych warunkach warstwy obróbki powierzchniowej (takie jak OSP, złoto zanurzeniowe i powłoka lutownicza) z biegiem czasu powoli się starzeją. Dlatego zwykle ustala się cykle inwentaryzacji, takie jak ponowna-inspekcja co 3 lub 6 miesięcy. Po-kontrola ponowna obejmuje sprawdzenie pod kątem utlenienia, zmian w kolorze podkładki oraz integralności opakowania-odpornego na wilgoć. W przypadku stwierdzenia lekkiego utlenienia zdolność lutowania można przywrócić poprzez profesjonalne czyszczenie lub ponowną obróbkę.
