Podczas trasowania płytek drukowanych główną uwagę należy wziąć pod uwagę układ przewodów zasilających i uziemiających. Linie energetyczne powinny być jak najszersze, aby zmniejszyć impedancję i wytwarzanie ciepła, zapewniając jednocześnie stabilność zasilania. Linie uziemiające muszą być kompletne i ciągłe, unikając zbyt długich pętli, aby zmniejszyć hałas i zakłócenia elektromagnetyczne. W wielowarstwowych projektach PCB zwykle stosuje się oddzielne warstwy uziemienia i zasilania, aby poprawić odporność systemu i stabilność sygnału. W przypadku obwodów-wysokoprądowych należy odpowiednio zwiększyć grubość miedzi i szerokość ścieżki w oparciu o obciążalność prądową, aby zapobiec wpływowi nadmiernego wzrostu temperatury na niezawodność produktu. Ponadto linie uziemiające dla obwodów analogowych i cyfrowych powinny być odpowiednio odseparowane, aby uniknąć wzajemnych zakłóceń.
Trasowanie PCB musi również w pełni uwzględniać procesy produkcyjne i przyszłe potrzeby konserwacyjne. Układ komponentów powinien być możliwie schludny i ustandaryzowany, aby ułatwić umieszczanie SMT, lutowanie i zautomatyzowaną produkcję, przy jednoczesnym zarezerwowaniu wystarczającej przestrzeni do rozpraszania ciepła. W przypadku komponentów generujących duże ilości ciepła, takich jak chipy mocy, moduły mocy i tranzystory MOSFET, należy dodać odpowiednią ilość-rozpraszającej ciepło folii miedzianej lub otworów wentylacyjnych, aby poprawić skuteczność rozpraszania ciepła. Podczas trasowania należy unikać ścieżek-o ostrych kątach, izolowanych folii miedzianych i zbyt gęstych ścieżek, aby ograniczyć wady produkcyjne i ryzyko elektryczne. Tymczasem oznaczenia sitodrukiem powinny być wyraźne i kompletne, aby ułatwić późniejszą kontrolę, naprawę i debugowanie. Doskonały projekt układu PCB nie tylko wpływa na funkcjonalność produktu, ale także bezpośrednio wpływa na stabilność sprzętu, wydajność produkcji i-długoterminową żywotność.
